气动调节阀在现场要做的两大调试工作分别是什么
发布时间:2021/3/17来源:浙江奥远阀门有限公司
安装好气动调节阀后，应在开始生产过程之前对气动调节阀进行现场调试，并且只有在调试正常后才能投入使用。同时，可以发现存在的问题以便尽快解决该问题。当然调试前管道的清洁也是必不可少的。那么气动调节阀在现场要如何做调试工作?接下来就由气动调节阀的小编来讲解一下吧，希望能够对大家有所帮助。
一、线路调试
线路调试用于检查连接到气动调节阀的信号线，空气供应线或液压线是否正确连接。
1.气动调节阀输入信号的连接。通常，与阀门定位器一起检查。气动调节阀的输入信号来自控制器。因此，从控制器输出启动信号，以检查气动调节阀是否在启动位置。输出结束信号以检查气动调节阀是否在结束位置。因此，对于气动调节阀，请检查供气源压力是否正常，并在测量范围内至少取5个点，以检查输入信号与阀位置之间的关系是否满足要求。必须检查通风的作用机理是否正确，以及是否符合技术生产过程中的安全生产要求。
2.连接气动调节阀的输出信号。 气动调节阀的输出信号是模拟或数字阀位置信号。 检查气动调节阀的输入信号时，请确保阀位置信号正确。使用HART或智能电动阀门定位器时，请检查是否可以正确传送阀门位置状态信息。在气动调节阀全冲程运行期间，请听取气动调节阀的阀芯和阀座中是否存在机械振动和异常声音。
3.手轮机构调试。检查手轮机构是否可以正确旋转和移动，以及限位装置和锁定装置是否易于使用。
4.当偏差超过允许偏差极限时，应进行相应的调试。例如，更改阀门位置开关的位置，检查接线或管道是否泄漏，并调节控制器的死区。
二、系统调试
气动调节阀是控制系统的重要组成部分。因此在操作之前需要对气动调节阀进行调试。系统调试应与过程操作配合进行。
1.负反馈调试。控制系统应满足负反馈的要求。因此应将控制器，检测变送器和气动控制阀(包括阀门定位器)与受控对象一起使用，以设置控制器的正反作用。 负反馈标准是控制系统的全开环增益为正。设置好控制器的正、负动作方式后，可以在控制器的测量端对输入信号进行仿真，以增大或减小输入信号，观察控制器的输出变化是否满足动作方式的要求，并检查是否满足动作方式的要求。气动调节阀的作用方向正确。控制变量是否可以沿递减方向更改。
2.检查气动调节阀的压降。在清洁水模拟调试期间执行气动调节阀的压降检查。在气动调节阀全冲程运行期间，检查气动调节阀两端的压降是否发生变化，是否有因气穴或闪动引起的噪音，流量如何变化，是否符合设计的流量特性等。
3.响应时间检查。当某些控制系统对气动调节阀的响应时间有要求时，应检查气动调节阀的响应时间。当控制器的输出信号改变时开始计时。气动调节阀的阀位达到后期稳态位置的63%所需的时间是响应时间，该时间应满足过程和生产过程的操作要求。
以上两点就是有关气动调节阀在现场要做的两大调试工作的全部内容，感谢您的理解与支持!
