气动球阀越来越多地用于生产聚乙烯的实验设备等石油化工设备中。其工作环境以有机溶剂、气体和水为基础。化学材料的固体颗粒。由于固体的性质和有机溶剂的轻微挥发性，用于该类介质的球阀在使用一段时间后容易发生内漏、卡死和切换不充分的情况。在此期间，执行机构恒定的输出力可能会损坏球阀的主要工作部件，迫使阀门停机维修，并影响生产装置的运行。那么气动球阀密封面损坏的原因具体有哪些呢?接下来由气动球阀的小编来讲解一下吧。

　　一、自然损坏

　　1、机械损坏：在启闭过程中，密封面会被划伤、碰撞、压碎等。原子在两个密封面之间的高温高压作用下相互渗透，引起粘连。 如果两个密封面彼此靠近，则粘合很容易断裂。 气动球阀密封面的粗糙度越大，越容易出现这种现象。在重新调整过程中，控制阀和阀瓣关闭过程中密封面会被划伤和压伤，导致密封面局部磨损或压痕。

　　2、介质活动时控制阀密封面磨损、冲刷和气蚀引起的中度腐蚀。当介质以一定的速度运动时，漂浮在介质上的小颗粒会干扰密封面，造成局部损坏。 介质和化学腐蚀交替导致密封面腐蚀严重。

　　3、电化学腐蚀、气动球阀密封面接触、密封面与密封体与阀体接触、介质浓度差、氧浓度差等都会产生电位差，电偶腐蚀会产生电偶腐蚀会导致阳极侧密封面腐蚀。

　　4、环境被化学腐蚀：控制阀密封面附近的介质不产生电流。介质直接与密封面发生化学反应，腐蚀密封面。

　　二、人为损坏

　　1、安装不当，维修不当，会导致气动球阀密封面操作不当，阀门失效，过早损坏密封面。

　　2、因选择不当、误操作造成的损坏。其主要表现是不按工况要求选用气动球阀，将止回阀用作蝶阀，会导致关闭压力过高，关闭过快或过紧，导致腐蚀和腐蚀。密封面磨损。

　　3、气动球阀密封面加工质量不理想，主要表现为密封面裂纹、气孔、道碴缺陷等，是堆焊特性选择不当、焊接及热处理不当造成的。作为不当的堆焊操作。密封面硬度过高或过低，是由于材料选择错误或热处理不当造成的。密封面硬度不均，耐腐蚀。主要原因是在堆焊过程中底层金属被吹到上面，从而腐蚀气动球阀的密封表面。

　　以上两点是有关气动球阀密封面损坏的两大原因，感谢您的理解与支持!